複列精密円筒ころ軸受のサプライヤーとして、製品の精度を確保することは最も重要です。高精度ベアリングは、精度、信頼性、スムーズな動作が必要な用途に不可欠です。このブログでは、複列精密円筒ころ軸受の精度を確認する方法をいくつか紹介します。
1. 寸法検査
複列精密円筒ころ軸受の精度を確認する最初のステップは寸法検査です。これには、ベアリングのさまざまな寸法を測定して、指定された公差を満たしていることを確認することが含まれます。
外径と内径
ベアリングの外径と内径は重要な寸法です。高精度のマイクロメーターや三次元測定機（CMM）を使用して、これらの直径を測定できます。たとえば、複列円筒ころ軸受 NN3018K、外径は非常に厳しい公差範囲内にある必要があります。標準値からの逸脱は、ハウジングまたはシャフトへの不適切な嵌合につながり、ベアリングの早期摩耗や故障の原因となる可能性があります。
幅
複列精密円筒ころ軸受の幅も正確に測定する必要があります。この目的にはノギスまたは幅ゲージを使用できます。幅が正しくないと、アセンブリ内のベアリングの位置合わせに影響があり、ローラーに不均一な負荷がかかる可能性があります。
ローラー寸法
ローラーの直径と長さは、ベアリングの精度を決定する重要な要素です。均一な荷重分散を確保するには、ローラーの寸法が一定である必要があります。ローラーの直径が変動すると、軌道に不均一な応力が発生し、ベアリングの寿命が短くなる可能性があります。これらの寸法を確認するには、専用のローラー測定器が使用されます。
2. 真円度と円筒度
真円度と円筒度は、ベアリングのスムーズな動作に影響を与える重要なパラメータです。
真円度
真円度は、軌道輪またはころの断面がどれだけ真円に近いかを指します。このパラメータの測定には、真円度試験機などの真円度測定器を使用することができる。などの高精度ベアリング用高精度円筒ころ軸受 NN3015K/P5W33、真円度公差は非常に小さいです。真円度の偏差は、動作中に振動や騒音を引き起こす可能性があり、またベアリングコンポーネントの摩耗の増加につながる可能性があります。
円筒度
円筒度は、ベアリング リングの外面または内面がどの程度完全な円筒に適合しているかを測定します。この特性を評価するために円筒度測定器が使用されます。円筒度が低いと、ころと軌道面との接触が不均一になり、耐荷重能力が低下し、摩擦が増加します。
3. 表面仕上げ
軌道やころなどの軸受部品の表面仕上げは、軸受の性能に大きな影響を与えます。
軌道面の仕上げ
滑らかな軌道面は、摩擦と摩耗を軽減するために不可欠です。軌道面の表面粗さの測定には、表面粗さ計などの表面粗さ測定器を使用できます。精密ベアリングの場合、表面粗さは特定の範囲内である必要があります。表面が粗いと摩擦が増大し、熱が発生してベアリングの早期故障につながる可能性があります。
ローラー表面仕上げ
軌道面と同様に、ころも適切な表面仕上げが必要です。ローラーの滑らかな表面により、スムーズな回転動作が確保され、横滑りのリスクが軽減されます。ころの表面仕上げが規格に満たない場合、軌道面やころ自体に偏摩耗が発生することがあります。
4. ラジアルおよびアキシアルすきま
複列精密円筒ころ軸受のラジアルおよびアキシアルすきまは、チェックすべきもう 1 つの重要な側面です。
ラジアルすきま
ラジアルすきまは、軸受の内輪と外輪の間のラジアル方向の自由な動きの量です。ダイヤルインジケーターを使用して測定できます。適切なラジアルすきまは、用途の要件によって異なります。たとえば、高速アプリケーションでは、安定性を確保するためにより小さなラジアルクリアランスが必要な場合があります。ラジアルクリアランスが正しくないと、過度の振動、騒音、早期摩耗が発生する可能性があります。
アキシアルすきま
アキシアルすきまは、アキシアル方向の自由な動きの量です。ダイヤルインジケーターを使用して測定することもできます。ラジアルすきまと同様に、アキシアルすきまも規定の範囲内にある必要があります。軸方向のすきまが大きすぎると、軸受の軸方向の移動が発生し、機械部品の位置合わせに影響を与える可能性があります。
5. 回転精度
回転精度は、ベアリングがずれやぐらつきなくどれだけうまく回転するかを示す尺度です。
なくなる
振れとは、回転中のベアリングの外面または内面の真円軌道からのずれを指します。振れ試験機を使用して測定できます。のために超精密円筒ころ軸受 NN3013、振れ許容差は非常に厳しいです。振れ値が高いと、機械の動作時に振動、騒音、精度の低下が発生する可能性があります。
アンギュラーコンタクト
一部の複列精密円筒ころ軸受では、アンギュラコンタクトをチェックする必要があります。これは、ベアリングがラジアル荷重とアキシアル荷重の両方をサポートする必要がある用途にとって重要です。特殊な測定ツールを使用して、ころと軌道面の間の正しい角接触を確認します。
6. 騒音・振動試験
騒音と振動のテストにより、ベアリングの精度と性能に関する貴重な情報が得られます。
騒音試験
騒音試験装置を使用して、動作中にベアリングによって発生する騒音レベルを測定できます。過度のノイズは、不適切な取り付け、コンポーネントの損傷、または不適切な潤滑などの問題を示している可能性があります。高精度ベアリングの場合、騒音レベルを最小限に抑える必要があります。
振動試験
振動試験では、ベアリングの振動振幅と周波数を測定します。この目的には振動アナライザを使用できます。異常な振動パターンは、ベアリングの内部損傷または位置ずれの兆候である可能性があります。振動データを分析することで、潜在的な問題を早期に発見し、軸受の故障を防ぐための適切な措置を講じることができます。
結論
複列精密円筒ころ軸受の精度検査は、寸法検査、真円度・円筒度、表面仕上げ、すきま、回転精度、騒音・振動試験など、複数の側面からなる総合的な工程です。サプライヤーとして、当社はベアリングが最高の精度基準を満たしていることを保証することに尽力しています。
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参考文献
- TA ハリス、ミネソタ州コツァラス (2007)。転がり軸受の解析。ワイリー。
- アーカンソー州ジョーンズ（1960年）。転がり軸受の潤滑の基礎理論 - 要素軸受。 ASME。
