精密円筒ころ軸受 NN3008

精密円筒ころ軸受 NN3008

詳細
軸受の種類: 精密円筒ころ軸受 NN3008K
寸法 (奥行きx奥行きx奥行き): 30*55*199mm (NN3008)
材質: 100% クロム鋼により、より高い抵抗力と耐久性を備えた素材
リテーナ:スチールまたは真鍮
カテゴリー
複列精密円筒ころ軸受
 
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説明
技術的なパラメーター

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. は、中国の精密円筒ころ軸受 nn3008 の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。当社は世界有数の生産設備と強力な製造能力を備えているため、当社の工場から高品質のベアリングを競争力のある価格でバルク購入することを心から歓迎します。

 

複列精密円筒ころ軸受 NN3008KW33/P5

精密円筒ころ軸受は、内輪、外輪、円筒ころ要素、軸受保持器の 4 つの主要部品で構成されています。内輪と外輪は、正確な回転と耐荷重性を実現する剛性の高い軌道を提供します。均等に配置された円筒ころは、低摩擦で主要なラジアル荷重を引き受けます。リテーナーはローラーを均等な間隔に保ち、摩擦やオフセットを防ぎ、安定した高精度、高速動作を保証します。-

 

ブランド 完成モデル 注意事項
日本精工(オリジナル) NN3008KW33/P5 テーパ穴1:12、外輪油溝&3油穴(W33)、黄銅削り出し保持器、精度P5
FAG(シェフラー) NN3008-AS-K-M-SP-W33 Kテーパーボア。 M-真鍮ケージ; SP=P5 精度。 W33外輪潤滑機能
SKF NN3008K/W33‑SP K‑1:12テーパ穴、W33油溝&穴、SP(P5)精密、真鍮削り出し保持器
NTN NN3008K‑W33/P5 1:12 テーパーボア、W33 潤滑機能、真鍮製保持器、P5 精度
紅葉 NN3008K‑W33/P5 テーパ穴K、外輪油溝W33、主軸級精度P5

仕様

 

ベアリングの種類:

精密円筒ころ軸受 NN3008K

寸法 (奥行き x 奥行き x 奥行き):

30*55*199mm (NN3008)

材料:

100% クロム鋼により、より高い抵抗力と耐久性を備えた素材

リテーナー:

スチールまたは真鍮
精度: P5, P4
潤滑: オイルまたはグリス

 

ベアリングNo.

寸法(mm)

定格荷重(KN)

限界速度(r/min)

ラジアル剛性Rr

重さ

d

D

B

r(分)

E

Ns

s

Cr

コー

グリース

油

KN/um

kg

NN3006K

30

55

19

1

48.5

4.8

1.4

29

34

16000

19000

0.6

0.19

NN3007K

35

62

20

1

55

4.8

1.4

35.5

44

14000

17000

0.7

0.25

NN3008K

40

68

21

1

61

4.8

1.4

45

58.5

12000

15000

0.9

0.31

NN3009K

45

75

23

1

67.5

4.8

1.7

54

72

11000

14000

1

0.4

NN3010K

50

80

23

1

72.5

4.8

1.7

57

80

10000

13000

1.1

0.41

NN3011K

55

90

26

1.1

81

4.8

1.9

72

100

9000

11000

1.3

0.65

NN3012K

60

95

26

1.1

86.1

4.8

1.9

75

110

8500

10000

1.4

0.67

NN3013K

65

100

26

1.1

91

4.8

1.9

76.5

116

8000

9500

1.4

0.74

NN3014K

70

110

30

1.1

100

6.5

2.3

98

150

7000

8500

1.6

1.07

 

精密円筒ころ軸受は、最も要求の厳しい高速スピンドル用途向けに設計されており、優れた精度を実現しながら重いラジアル荷重を確実に処理します。{0}場合によっては、P4 も必要です。

 

 

アプリケーション

 

当社の複列円筒ころ軸受は、高剛性、低発熱、優れた高速安定性、長寿命を特徴としています。-過酷な連続運転向けに設計されており、-工作機械、航空宇宙、医療機器、ハイエンド産業機械にわたる高精度および高信頼性のアプリケーションをサポートしています。-

1. 精密工作機械業界

CNC旋盤、マシニングセンタ、研削主軸の主軸の中核部品として、振動や主軸のたわみを抑える高剛性を特長としています。発熱が少ないため、長期間の稼働でも安定した精度を維持し、精密加工装置の加工精度と生産品質を最適化します。-

2. 自動車精密製造

自動車製造における自動生産ラインや精密スピンドルに最適なベアリングは、エンジン、トランスミッション、シャーシ部品の加工をサポートします。優れた耐荷重性と動作安定性は高頻度の連続生産に適応し、一貫した加工精度とバッチ製品の品質を保証します。-

 

利点

 

※30年専用開発の

HXB は 1995 年に設立され、30年専用開発の HXB が現在稼働6子会社。

 

∗ 2 つのハイテク研究開発センター-

6

5

 

∗ 2つの近代的な製造工場- 杭州 Yijia Precision Bearing Co., Ltd. および Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

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∗ 高度なサポートデジタル MES および SPC 管理システム

 

9

 

※IATF16949:2016、ISO9001:2015、ISO14001認証

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HXBについて

 

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1. 杭州工場 - YJB

2007年6月に設立され、YJB杭州にあります。の子会社としてHXBグループ当社は、{0}}国のハイテク企業であり、研究開発と製造に特化した地方の科学技術企業です。高-精度、高速-、先進的、特殊、プロフェッショナルベアリング。

コア機能とインテリジェント製造

  • 製品サイズ:内径Φ3~Φ300mm
  • 精度クラス:P2、P4 (超精密級)-
  • デジタル変革:MESYS ベアリング設計プラットフォーム、ERP、MES、WMS、SPC リアルタイム品質モニタリング、OA システムを全面的に導入し、ベンチマークとなるスマート製造工場を構築します。{0}

2.湖州工場

2021年、深溝玉軸受工場は杭州から湖州に移転しました。同社は 10,000 平方メートルの生産施設で 75 名の従業員チームを擁し、高性能深溝玉軸受の研究開発と製造に注力しています。-

安定した精度と信頼性を確保するために、専門的なエンジニアリングと品質システムを維持しています。

 

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証明書

 

1
2
3
4

 

展示

 

1
2
3
4
5
6

 

よくある質問

 

Q1: 工作機械のベアリングが運転中に高温になる原因は何ですか?
A:一般的な原因としては、過剰な予圧、潤滑グリースの不十分または劣化、異物の混入、不適切な取り付けクリアランス、長期にわたる過速度または過負荷運転などが挙げられます。{0}{1}{2}当社の精密円筒ころ軸受は、低摩擦の最適化構造と耐熱グリースを採用しています。-これにより、温度上昇を効果的に制御し、標準的な使用条件下での熱膨張による故障を回避できます。

Q2: 工作機械の円筒ころ軸受にはどのような精度等級がありますか?
A:当社の工作機械用円筒ころ軸受は、P0、P6、P5、P4 などの複数の精度等級で入手可能です。ハイエンド CNC スピンドルや超精密加工機-は、通常、超低振れと高い回転精度を確保するために P5/P4 高精度材種を採用しています。-一方、一般的な産業用機器では、費用対効果の高いマッチングのために P6/P0 材種を選択できます。-

Q3: 精密ベアリングを取り付けると異音が発生するのはなぜですか?
A:異音は通常、専門外の取り付け、不適切なプリロード調整、ベアリングへのゴミや不純物の侵入、グリースの劣化、スピンドルシャフトの曲がり、マッチング公差の不良などが原因で発生します。多くの場合、ベアリング自体の品質上の問題ではありません。標準的な設置とクリーンな組み立て環境により、ノイズ障害を効果的に回避できます。

Q4:精密円筒ころ軸受は分解して再利用できますか?
A:高精度の工作機械装置には推奨されません。{0}分解すると工場出荷時の予圧や内部すきまが変化し、軌道や転動体に目に見えない摩耗が発生する可能性があります。精密スピンドルの場合、精度の低下や振動の問題を避けるために、分解されたベアリングは通常、通常の低精度の機器にのみ使用されます。{3}}

Q5: 精密工作機械のベアリングの正しい保管方法は?
A:精密ベアリングは、湿気の多い空気、錆、埃の付着を避け、乾燥した一定の温度と塵のない環境で保管する必要があります。{0}{1}{1}変形を防ぐため、ベアリングを強く圧迫したり重ねたりしないでください。未使用のベアリングは、元のパッケージを密封したままにしてください。 -長期間暴露すると、内部グリースの性能やベアリングの精度に影響が生じ、取り付け後の動作が不安定になります。

 

 

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